機械加工工藝基礎的介紹

機械加工工藝基礎一般包括三個方面：生產過程，生產類型，以及工藝的規程設計;在以下的內容講述中，主要是圍繞了這三個方面來進行的，希望能夠給大家帶來幫助：

一、機械加工生產過程：

1、機器的生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。

2、在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序又有若干個工步組成。

3、工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人，在一臺機床上(或一個工作地點)，對同一工件(或同時對幾個工件)所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

二、機械加工生產類型：

生產類型通常分為三類：

1、單件生產：單個地生產不同結構和不同尺寸的產品，并且很少重復。

2、批量生產：一年中分批地制造相同的產品，制造過程有一定的重復性。

3、大批量生產：產品的制造數量很大，大多數工作地點經常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。

三、工藝規程設計原則：

1、所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量(或機器的裝配質量)，達到設計圖樣上規定的各項技術要求。

2、應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。

3、設法降低制造成本。

4、注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。